在污水处理的核心环节——生物处理中，曝气器扮演着输送氧气的关键角色。其性能直接决定了处理效果与运行成本。然而，曝气器在长期运行中难免遭遇各种问题，影响系统稳定与效率。掌握其常见故障及应对策略，是保障水处理设施、经济运行的基石。
常见问题及解决措施：
堵塞：效率的隐形杀手
问题表现： 曝气孔或管道被污泥、生物膜、钙镁结垢、油污等堵塞，导致气泡减少、变大，氧转移效率急剧下降，曝气不均，能耗飙升。
解决措施：
定期物理清洗： 采用清洗设备（如清洗车）进行高压水冲洗或空气反吹，清除表面附着物。频率根据水质（如硬度、油脂含量）和运行经验确定。
化学清洗： 针对顽固结垢或生物膜，使用特定化学药剂（如稀盐酸、柠檬酸清除碳酸钙垢；次氯酸钠清除生物膜；清洗剂除油）浸泡或循环清洗。务必严格遵循安全规程，防止腐蚀曝气器本体或损坏其他设备。
源头控制： 加强预处理（如格栅、沉砂、除油），减少固体和油脂进入曝气池；控制污泥浓度，避免过高MLSS；在易结垢水质中考虑添加阻垢剂。
选择抗堵型： 对于易堵塞环境，可选用大孔径曝气器（如旋流式、穿孔管式）或具有自清洁功能的设计（如某些管式微孔曝气器）。
曝气不均：工艺稳定的破坏者
问题表现： 池内不同区域曝气强度差异显著，局部溶解氧不足或过高，影响微生物活性，降低处理效率，甚至引发污泥膨胀或上浮。
解决措施：
彻底检查与更换： 排查并更换损坏、堵塞或老化的曝气器或曝气头。
校正安装： 检查曝气器安装水平度、高度是否一致，曝气支管坡度是否正确，确保空气分布均匀。重新调整或安装。
优化风量分配： 检查空气支管阀门，调整开度，平衡各区域风量分配。确保主管压力稳定、充足。
定期维护： 将曝气均匀性检查纳入常规维护计划（如每季度），使用溶解氧仪多点测量。
破裂与脱落：可靠性的直接威胁
问题表现： 曝气膜片（微孔型）、曝气头或管道连接处出现物理破损、撕裂、老化脆化，甚至整体脱落，导致大量空气泄漏，完全丧失曝气功能，严重破坏池底流态。
解决措施：
及时更换： 一旦发现破损或脱落，立即停机更换受损部件。选用质量可靠、耐用的原厂或认证备件。
规范安装与维护： 严格遵循安装规范，确保连接牢固可靠。避免在曝气器上直接行走或放置重物。定期检查固定件（卡箍、螺栓）是否松动。
材料升级： 在易受冲击或腐蚀性较强环境，选用更耐用的材料（如增强型EPDM膜片、不锈钢卡箍、耐腐蚀管材）。
预防性检查： 定期（如每年）安排人员进入排空的曝气池（确保安全！）进行目视检查，或利用水下摄像机辅助检查。
能耗异常上升：成本的沉重负担
问题表现： 在相同处理负荷下，曝气系统能耗显著增加，风机运行时间延长或频率提高。
解决措施：
效率诊断： 首要任务是检查上述堵塞、破损、不均等问题并解决，这是导致能耗上升的常见原因。
评估曝气器效率： 测试氧转移效率（OTE）和充氧能力（SOTE），若效率过低（如低于新设备的70%），考虑分批更换为节能的新型曝气器（如微孔曝气器）。
优化运行控制： 实施的溶解氧（DO）控制策略（如基于DO反馈调节风机频率），避免过度曝气。优化污泥浓度（MLSS）。
系统匹配性检查： 确保风机风量、风压与曝气系统的实际需求（考虑阻力损失）相匹配，避免“大马拉小车”或风机喘振。
服务寿命骤减：投资的非预期损耗
问题表现： 曝气器过早老化、性能衰退，未达到预期使用寿命（如微孔曝气器通常期望5-8年以上）就需要大量更换。
解决措施：
严把选材关： 根据水质特性（温度、pH、污染物成分如油脂、硫化物、氧化剂浓度）选择合适的、耐老化的材料（如EPDM适用于市政污水，硅胶耐高温耐油，TPU强度高）。避免使用劣质产品。
维护： 严格执行定期清洗和维护计划（见第1点），防止污物加速材料老化。
运行保护： 避免长时间停机干转导致膜片干裂；停机时排空管道积水；防止曝气器暴露在紫外线下（如清水池）；避免过高空气压力或温度冲击。
规范安装： 确保安装过程不损伤曝气器本体。
结论：未雨绸缪胜于亡羊补牢
曝气器的稳定运行，是污水处理厂经济性和达标排放的核心保障。面对堵塞、不均、破损、能耗高、寿命短等常见挑战，系统性的预防性维护与管理是关键。通过建立定期检查、清洗、记录和评估制度，结合正确的选型、规范的安装与精细化的运行控制，能显著减少故障发生，延长设备寿命，优化能耗，终实现污水处理设施长期稳定、、低成本的运行目标。将曝气器管理纳入日常维护的核心，是对污水处理效率和效益的坚实投资。