生产艺流程力，硝堪，本1.4氨解反应还原离心过滤贫水该生产工艺生产邻苯胺，每吨产品产生污水汾，其主要污染物及其浓度为邻苯胺6，09，1硝坫物5，1其中祁苯胺回收利用1.用液股处现，种废水是种快速高效节能的分离技术，且能将废水中邻苯胺以盐类的形式回收，返回生产使用，有较好的技术和经济效果。为邻本胺废水处现开辟条新途径，试验程序2.1主要试剂与仪器设备煤油，中性油，北京燕山石化公司东方红炼油厂；丁酰亚胺上205，上海炼油厂；氯仿，化学纯；盐酸队1化学纯，52光转速传感器。1海转违，3甩酸度计，上海第分析仪器厂；高压电源220交流电，丁转换；自制制乳器和破乳器。

　　环境保护2.2制备乳液在带有档板的500，1恒温玻璃制乳器中，将配好的膜相组分在搅拌下加入内相试剂，在搅拌转速200，1.如左右，搅拌化左心即成乳液，液膜萃取将乳液与邻苯胺废水按定比例加入自制恒温式玻璃液膜萃取器，在200351的搅拌转速下，使乳液与废水充分接触，定时取样分析废水中邻苯胺的变化。

　　澄清分离将乳液与废水的混合液故入澄清器进行澄清分离。分离后废水排放，乳液可复用或破乳后再制乳。

　　2.5邻苯胺的测定萘乙胺偶氮光度法，水和废水监测分析方法第版，2.6静电破乳乳液经萃取使用后，内相中的邻苯胺以盐酸盐的形式存在。将其置于高压1万伏交流电场下进行破乳。油水分离后，将；由1返重新制乳。邻苯胺盐酸盐问收利。液膜法处埋邻笨胺的基本工艺流程如1所队该流托将度水中祁苯胺回收利用，处理后的废水再进入综合处理系统进步处理达标后外排，1.制乳2.液股年取3.澄清分离4.破乳3试验结果与讨论。1萃取时间与去除邻苯胺的关系液膜法处理邻苯胺废水时，萃取时间对去除率有着明显升速度很快，这证明氯仿载体液膜的萃取速度是快的；但随着时间增加速度减慢。3，后，去除率反而下降。故试验时，萃取时间般选取在20，3，1之内。

　　含景3，仿含童8；如外相与内相之比萃取时间丁，3.2面活性剂在膜相内的含量对邻苯胺效率的影响现在市场上销售的液膜增强用面活性剂有3029380，中胺185，兰13.，上205等其中美国艾克森矸艽与工程公司生产的3029效果*好。国产面活性剂除用。其中以上205效果较好，且市场上易购，为将来能满足工业化生产需要，我们选用了上205.面活性剂上205的浓度增加，除胺效率上升，但破乳时间加长。这是由于面活性剂含量增加使液膜稳定性增强，考虑到工艺的经济性和容易破乳，我们在实施中选用上205的浓度为2.0.3.0.

　　3.3膜相内载体氯仿浓度对去除率的影响操作条件室温25溆70操作条件萃取时间25叫上205含量3；邻苯胺不溶于煤油而溶于氯仿为了提高传质的效果，我们选用氯仿沉13作为膜相的载体。实验发现，随着载体氯仿浓度的增加，除胺的速率也随之加快，但氯仿上升至8以上时，除胺效率反而下降，且溶胀现象加重34，有时高达30，这是因为随着氯仿浓度的增加，传质速度加快，但同时也影响液膜的稳定性粘度变小。从技术和经济条件考虑，实验中我们般选用氯仿的浓度为8，内相溶液浓度对除胺的影响液膜内相盐酸氓1的浓度对除胺的效率有明显影响，随着只0浓度的增高，迁移力增加，去除邻苯胺速率增加；但浓度太高或太低都不合适，应根据废水中邻苯胺的浓度及浓缩倍数而确定盐酸的浓度。

　　3.5废水中邻苯胺浓度对去除率影响农药生产中，产生的邻苯胺废水浓度高达6000 90，我们对邻苯胺浓度为100080001叫之间做萃取实验，其结果1.由1看出，原水含邻苯胺浓度在1肌，8阶1.时。经萃取大除率基本上以达到95以上，原水浓度越低，去除率越高，有时高达99以上，原水浓度经不同萃取时间。废水中剩余邻苯胺浓度1.

　　3.6连续破乳膜相重复使用情况把用过的废乳液置于高压交流电场中，施加1万伏的电压进行破乳。破乳后则分成油相和内水相两部分，将油相回收重新制乳，而内相是氯化胺溶液，可回收生产使用或综合利用，我们实验中连续破乳12次重复制得的乳液处理效果无明显下降，可高压静电破乳对有机相无明显破坏作用。只是根据以往的同类试验，油相重复使用达20次后，需补加1的面活性剂，以保证膜的稳定性。

　　4结论通过实验可以看出，用液膜法处理农药厂多菌灵农药生产中邻苯胺废水是可行的。膜相用煤油氯仿1205.，溶液。液脱，处理茂神废水人除率为液膜萃取回收的内相氯化胺溶液，可回收利用，具有定的经济价值。

　　⑴本实验在制乳液脱萃取抓静电破乳等项泠铺技术参数均已基本突破。制得的乳液稳定性可以满足液膜萃取的要求，而在高电压下又易于破乳。液膜萃取速率较快且能达到较高除胺效果。□环境保护