春季生产期间，安庆石化炼油一部加强源头管控，跟踪各装置含油污水环保排放情况，多项绿色环保措施常态化、制度化，确保污水达标排放，减轻下游污水处理场环保负担。目前，各装置含油污水含油、化学耗氧量等指标排放合格率达到100%。

　　该部含油污水点多、量大，由机泵端面冷却水、围堰内雨水、蒸汽凝结水、少量工艺切水等组成，仅催化裂解装置每天含油污水量就达到近百吨，主要污染物有油、化学耗氧量等成分。

　　为控制含油污水含油量，该部上下紧抓源头，上下24小时连轴巡检，及时整治设备“跑、冒、滴、漏”隐患，避免含油污水含油量超标排放。同时，该部利用机泵密闭脱水等环保工艺优势，做到不乱排乱放，将含油污水通过专线，密闭排放到指定容器，减少含油污水含油量。在封油罐等脱水包开阀切水时，岗位职工规范操作，不脱岗、不离岗，盯紧脱水包油水界位，防止切水大量跑油环保事故。

　　此外，该部每周定期对含油污水井采样，配合化验室做好化验分析，发现含油污水排放指标下滑，立即找原因，并采取有效解决措施，不让一滴不合格含油污水流出装置。

　　该部还在生产指令中规定，岗位职工开启含油污水提升泵外送污水时，控制含油污水井液位不低于15%，避免将含油污水井内积聚的污油被送到污水处理场。含油污水井积聚的污油，该部及时联系专业人员用槽车将污油吸走，避免造成环保事故。